OPP保护膜是以OPP为基材，单面涂布亚克力胶水并贴合离型膜而成（单层的不贴合离型膜）的塑料薄膜，OPP塑料薄膜膜面平滑透明度高，耐温耐候性佳。

  根据静电吸附，中粘度，高粘度，拉伸强度高，重量轻，无毒，无味，环保，使用范围广等优点，附着力超高黏性，OPP保护膜的产品组合通常是一个底层，离型纸，离型膜。

  主要应用于产品运送过程中的表面保护；各类金属、薄膜、胶带的模切保护及转贴和保护；各类塑胶机壳、键盘等塑料件保护。

  如不锈钢、铝、铝合金、塑钢型材及门窗、铝塑板、氟碳板、镜面板、夹心彩钢板、防火板、装饰板、有机玻璃板、 PE、PVC板太阳能电池板、防盗门、标牌、镀膜玻璃、高档家具、高档工艺品、电器柜、电脑外壳、汽车灯具、地板、家用电器外壳、仪器仪表等表面需要保护的产品！

  在使用OPP保护膜后，揭开被保护的物品表面保护膜后，在被保护表面上发现残留的压敏胶，并且无法轻易清除，必须得说这是让保护膜生产和使用厂家最棘手的残胶问题。

  它不仅破坏了物品的美观，也造成被保护材料的污染，那么表面保护膜为何会出现残胶呢？

  出现残胶的原因很复杂，不同基材造成了上述残胶出现的三种情况，其中很常见的一个原因是保护膜的剥离强度经过一段时间后发生了变化，被保护材料贴上保护膜之后，要经过一段时间才能揭下来。

  短的仅仅几分钟，而长的在1年以上，大部分在3-12个月，在最近一段时间内，保护膜的剥离强度往往会跟着时间的延续而增大，通常是先快后慢，最后趋于稳定。当剥离强度上升至超过内聚强度或粘基力时，就会发生内聚破坏或粘基破坏，造成残胶。

  另一个原因是OPP保护膜的老化，保护膜是由塑料基材和压敏胶构成，两者都属于高分子聚合物，其老化机理主要有热老化和紫外光老化2种。保护膜老化后，构成基材和压敏胶的大分子链发生断裂，平均分子质量降低，内聚强度随之降低，进而发生内聚破坏。

  与被保护物品的表面材料相容也是造成残胶的一个主要的因素。根据相似相容原理，结构、性质相近的物质之间易产生相容现象。

  随着时间的推移，压敏胶和被保护表面由于相容现象，两者之间逐渐融合，引起剥离强度升高，造成内聚破坏或粘基破坏；或者压敏胶层中的部分小分子物质和被保护表面相容，从而从压敏胶中迁移至被保护表面，造成迁移残留。

  例如丙烯酸酯油漆面保护膜，这是丙烯酸酯压敏胶保护膜很容易发生残胶的场合。另外，地板油漆未干透时，贴上保护膜，残胶现象也容易发生。

  在板材折弯加工中的拉伸效应，在拉伸过程中易引起粘基破坏，这样的一种情况也有可能会出现残胶。保护膜还会受温度的影响，在低温度的环境下或者快速揭开保护膜时，会造成内聚破坏，出现残胶。